Главная Продукты Станки для плазменной резки Eckert Plasma machine Jantar

Eckert Plasma machine Jantar

Высокая скорость, точность и универсальность. Самая популярная установка плазменной и газовой резки.

Характеристики

Установка Jantar благодаря своей динамике и экономической составляющей является самой приобретаемой установкой среди оборудования фирмы Eckert. Jantar используется несколькими сотнями крупных и мелких компаний по всей Европе, что доказывает непревзойденное исполнение и низкие эксплуатационные затраты.

Установка плазменной резки Jantar может оснащаться плазменными и кислородными системами резки. Дополнительно ее функциональность может быть повышена применением широкого спектра опционального оборудования (плазменная маркировка и маркировка высечкой, сверление и обработка труб и профилей).

Основные характеристики

Привлекательная стоимость при богатом стандартном оснащении
Высокая динамичная 2D точная обработка листов, труб и профилей
Возможность обработки листов толщиной от 0,5 мм до 100 мм
Расширенная база предустановленных параметров резки
Неограниченные возможности увеличения длины рабочей зоны
Индивидуальные опции под заказчиков

Стандартные источники плазмы

Hypertherm	Макс. прошивка	Макс. рез с края
Powermax 65	16 мм	32 мм
Powermax 85	20 мм	38 мм
Powermax 105	22 мм	50 мм
MaxPRO 200	32 мм	75 мм
XPR 170	40 мм	60 мм
XPR 300	50 мм	80 мм

Kjellberg	Макс. прошивка	Макс. рез с края
PA-S45W	20 мм	45 мм
HiFocus 80i	15 мм	25 мм
HiFocus 130	25 мм	40 мм
HiFocus 161i Neo	30 мм	50 мм
HiFocus 280i Neo	40 мм	70 мм
HiFocus 360i Neo	50 мм	80 мм
SmartFocus 130	25 мм	40 мм
SmartFocus 200	30 мм	60 мм
SmartFocus 300	40 мм	80 мм
Q1500	30 мм	60 мм
Q3000	40 мм	80 мм

Thermal Dynamics	Макс. прошивка	Макс. рез с края
UltraCut 100	15 мм	20 мм
UltraCut 200	40 мм	65 мм
UltraCut 300	45 мм	75 мм

Предоставленные данные зависят от типа материала и его структуры. Возможность прошивки зависит от материала, толщины, а также от датчика высоты и привода.

Технические данные

Модель	Jantar
Приводы	Сервоприводы AC
Ширина резки	1500, 2000, 2500, 3000 мм
Базовая рабочая длина	Любая длина от 1500 мм
Скорость позиционирования	25000 мм/мин
Толщина реза	До 100 мм
Качество реза	DIN-EN ISO 9013
Точность позиционирования	DIN-EN 28206
Высота рабочего стола	740-760 мм

видео

Pneumatic punch marking - sheets marking system 100% more parts in same time! Part-Booster technology for Eckert CNC plasma cutting machines

фото

опции

Сверление

Устройство сверления – это универсальный инструмент для высверловки отверстий в заготовках для подготовки отверстий под резьбу. На многих производствах данная функция успешно заменяет трудозатратное и долговременное ручное сверление отверстий.

Фильтровентиляция (Фву)

Система фильтровентиляции используется для поглощения опасных продуктов горения и пыли, образующихся в результате операций термической резки. Мы предлагаем модели с зоной фильтрации от 80 до 240 м2 и мощностью всасывания до 15 000 м3/час. Опциональная система гашения пыли гарантирует отсутствие тления элементов и обеспечивает увеличение срока службы фильтрующих патронов.

Автоматический челночный стол

Подвижный стол паллетного типа состоит из двух рабочих зон, что позволяет обеспечивать выгрузку готовой продукции и загрузку рабочей зоны новым материалом. Челночный стол оснащен ленточным транспортером, собирающим элементы, которые слишком малы для их поддержания решеткой. Стол оснащен лазерной системой безопасности, обеспечивающей необходимую безопасную работу.

Маркировка высечкой

Устройство маркировки высечкой расположено на специальном суппорте. Система маркировки в основном применяется для текстового описания на металлических листах. Маркировка выполняется закаленной иглой путем пробивки в зоне нанесения маркировки.

Плазменная маркировка

Маркированные линии, надписи и формы на металлическом листе – это возможности сварки и формовки согласно заданным формам. Маркировка также используется в технологическом описании для отслеживания некоторых элементов согласно требованиям стандарта DIN-EN 1090.

Система ESR

Опциональное устройство, функционирующее за пределами рабочей зоны установки, оптимизирует возможности плазменной или кислородной горелки. Специальное увеличение портала позволяет использовать каретку над устройством вращения, что контролирует направление вращения трубы. Устройство вращения оснащено специальной зубчатой передачей с поворотной головкой для обработки труб диаметром 50-900 мм.

Увеличение портала

Увеличение портала позволяет расширить возможности обработки крупногабаритных деталей, расположив их в дополнительной зоне. Для быстрой и легкой регулировки увеличенная зона оснащена дополнительным удаленным контролем со всеми необходимыми функциями.