menu

Eckert Sapphire plasma

назад

Жесткая конструкция и высокая производительность для безупречного производства. Одна из самых награждаемых установок с чпу в своем классе.

Характеристики
Установка Sapphire предназначена для работы в самых тяжелых промышленных условиях. Возможность трехсменной работы при высоком качестве обработки обеспечит все Ваши потребности с сохранением эффективности на постоянном уровне. Sapphire характеризируется жесткой конструкцией и многочисленными передовыми технологическими решениями, что гарантирует его безаварийную эксплуатацию.

Установка Sapphire – это оптимальное решение для тяжелой промышленности, популярное среди машиностроительных и судостроительных заводов, и всех, кому важна степень эффективности и надежности. Принимая во внимание широкую область применения (плазменная и кислородная резка, плазменная маркировка, маркировка высечкой, сверление), данная установка – это многоцелевой инструмент для реализации большинства ожиданий заказчиков. Установка Sapphire работает более чем на 400 промышленных предприятий, где доказывает свое превосходное исполнение.

Основные характеристики

  • Высокая динамика и точность при автоматизированной  2D/3D обработке листов, труб, балок
  • Возможность обработки листов толщиной до 200 мм
  • Расширенная база предустановленных параметров резки
  • Неограниченные возможности увеличения длины рабочей зоны  
Модель Sapphire
Приводы Сервоприводы АС
Ширина резки 1500-7000 мм
Базовая рабочая длина Любая длина от 1500 мм
Скорость позиционирования 25000 мм/мм
Толщина реза До 200 мм
Качество реза PN-EN ISO 9013
Точность позиционирования PN-EN 28206
Высота рабочего стола 740-760 мм

 

Стандартные источники плазмы

Hypertherm Макс. прошивка Макс. рез с края
Powermax 65 16 мм 32 мм
Powermax 85 20 мм 38 мм
Powermax 105 22 мм 50 мм
Powermax 125 25 мм 57 мм
MaxPRO 200 32 мм 75 мм
HPR 400 XD 50 мм 80 мм
HPR 800 XD 75 мм 160 мм
XPR 170 40 мм 60 мм
XPR 300 50 мм 80 мм

 

Kjellberg Макс. прошивка Макс. рез с края
PA-S45W 20 мм 45 мм
HiFocus 80i 12 мм 25 мм
HiFocus 161i Neo 30 мм 50 мм
HiFocus 280i Neo 35 мм 70 мм
HiFocus 360i Neo 40 мм 80 мм
HiFocus 440i Neo 50 мм 80 мм
HiFocus 600i Neo 80 мм 160 мм
SmartFocus 130 25 мм 40 мм
SmartFocus 200 30 мм 60 мм
SmartFocus 300 40 мм 80 мм
SmartFocus 400 50 мм 100 мм
Q1500 30 мм 60 мм
Q3000 40 мм 80 мм

 

Thermal Dynamics Макс. прошивка Макс. рез с края
UltraCut 100 15 мм 20 мм
UltraCut 200 40 мм 65 мм
UltraCut 300 45 мм 75 мм
UltraCut 400 50 мм 100 мм

Предоставленные данные зависят от типа материала и его структуры. Возможность прошивки зависит от материала, толщины, а также от датчика высоты и привода.

фото
1 / 10

опции

Режущая головка Vortex 3D

Полностью автоматическая плазменная режущая головка, обеспечивающая высокоточное снятие фаски за один проход. Угол поворота головки +/- 540° и угол наклона +/-52° делают наши установки плазменной резки универсальным инструментом для трёхмерной обработки совместно с операциями подготовки Y, V и K кромок под сварку. Режущая головка Vortex 3D оснащена сенсорами: анти-столкновения, электрико//механической горелкой и сенсором высоты. Это позволяет использовать такие технологии как: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® и True Hole®.

Фильтровентиляция (Фву)

Система фильтровентиляции используется для поглощения опасных продуктов горения и пыли, образующихся в результате операций термической резки. Мы предлагаем модели с зоной фильтрации от 80 до 240 м2 и мощностью всасывания до 15 000 м3/час. Опциональная система гашения пыли гарантирует отсутствие тления элементов и обеспечивает увеличение срока службы фильтрующих патронов.

Автоматический челночный стол

Подвижный стол паллетного типа состоит из двух рабочих зон, что позволяет обеспечивать выгрузку готовой продукции и загрузку рабочей зоны новым материалом. Челночный стол оснащен ленточным транспортером, собирающим элементы, которые слишком малы для их поддержания решеткой. Стол оснащен лазерной системой безопасности, обеспечивающей необходимую безопасную работу.

Сверление

Устройство сверления – это универсальный инструмент для высверловки отверстий в заготовках для подготовки отверстий под резьбу. На многих производствах данная функция успешно заменяет трудозатратное и долговременное ручное сверление отверстий.

Маркировка высечкой

Устройство маркировки высечкой расположено на специальном суппорте. Система маркировки в основном применяется для текстового описания на металлических листах. Маркировка выполняется закаленной иглой путем пробивки в зоне нанесения маркировки.

Плазменная маркировка

Маркированные линии, надписи и формы на металлическом листе – это возможности сварки и формовки согласно заданным формам. Маркировка также используется в технологическом описании для отслеживания некоторых элементов согласно требованиям стандарта DIN-EN 1090.

Система ESR

Опциональное устройство, функционирующее за пределами рабочей зоны установки, оптимизирует возможности плазменной или кислородной горелки. Специальное увеличение портала позволяет использовать каретку над устройством вращения, что контролирует направление вращения трубы. Устройство вращения оснащено специальной зубчатой передачей с поворотной головкой для обработки труб диаметром 50-900 мм.

Увеличение портала

Увеличение портала позволяет расширить возможности обработки крупногабаритных деталей, расположив их в дополнительной зоне. Для быстрой и легкой регулировки увеличенная зона оснащена дополнительным удаленным контролем со всеми необходимыми функциями.